BONIFASIUS, MARGOPUTRO YORIE (2014) PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA DAN METODE WEIGHTED PRODUCT UNTUK MENGURANGI WASTE PADA PROSES PRODUKSI SPARE PART OEM DI PT. SINAR AGUNG SELALU SUKSES. Skripsi,Fakultas Teknik.
| PDF Download (698Kb) | Preview | |
| PDF Download (4Kb) | Preview |
Abstract
Untuk menghasilkan produk – produk yang diinginkan oleh customer, perlu adanya pengendalian produksi dari segi ketepatan waktu, jumlah dan kualitas produk tersebut. Aktifitas dari pengendalian produk adalah aktifitas – aktifitas kualitas sebelum produksi, saat produksi berlangsung, dan setelah produksi selesai. Kegiatan tersebut diharapkan dapat membuat keinginan customer terpenuhi. Tujuan dari pembuatan Tugas Akhir ini adalah menganalisa penyebab keterlambatan target produksi dan cacat produk yang menyebabkan target tidak dapat terpenuhi. Berdasarkan data target produksi bulan Maret 2014 target produksi perusahaan adalah 26669 dan hanya bisa mengirim sebesar 7337, setelah didapatkan penyebabnya dilakukan proses perbaikan menggunakan metode lean six sigma. Penyebab terjadinya keterlambatan dan cacat produk sering disebut waste dan untuk menghilangkannya digunakan proses DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Setelah proses identifikasi dilakukan akan didapatkan waktu proses kerja sebenarnya. Dari waktu yang didapatkan tersebut akan dibandingkan dengan waktu standar dari perusahaan, sehingga akan terlihat proses mana saja yang terjadi waste didalamnya. Waktu yang melebihi waktu standar akan dianalisa dan dipilih CTQ atau waktu proses yang paling kritis, berdasarkan CTQ terdapat waste yang paling kritis adalah waste delays dengan nilai sigma sebesar 1,66. Dari CTQ yang telah didapatkan akan dianalisa dan selanjutnya dilakukan proses improve untuk memperbaiki kekurangan-kekurangan yang menyebabkan keterlambatan target produksi dan cacat produk. Pada tahapan control lean six sigma dilakukan menggunakan metode weighted product untuk merencanakan jadwal produksi yang baru dan tepat, sesuai dengan kondisi perusahaan, agar aliran produksi berikutnya dapat berjalan dengan lancar, dan memudahkan dalam pengambilan keputusan.
Item Type: | Article |
---|---|
Subjects: | Universitas Dian Nuswantoro > Fakultas Teknik > Teknik Industri T Technology > Teknik Industri |
Divisions: | Fakultas Teknik |
Depositing User: | Psi Udinus |
Date Deposited: | 07 Oct 2014 16:03 |
Last Modified: | 20 Nov 2014 10:10 |
URI: | http://eprints.dinus.ac.id/id/eprint/8090 |
Actions (login required)
View Item |